基本情報
| テーマ | 生産部門長および教育担当の方にご回覧願います。 全員の改善意欲を向上させる貴社での出張教育 (1)ＩＥ専門講座など公開講座を自社の事業所（工場）で実施 ※貴社の要望によりアレンジすることも可能です (2)ご要望に応じたカリキュラムによる研修 |
| 開催日 | 1～3日間 （継続的なセミナーも含む） |
| 時 間 | 10:00～17:00 |
| 会 場 | 貴社の事業所 |
| 講 師 | (1)IEｒ養成入門コースの場合： 成蹊大学 名誉教授 渡邉 一衛 氏、他 (2)ご要望に応じた講座の場合： 教育のねらい（目的）､受講者のレベル､予算などにより､的確な講師を紹介いたします |
| 対 象 | スタッフ、若手技術員、リーダー層など |
| 研修費 | 費用はケースにより異なりますので一度ご相談下さい 基準は次の通りです １日間 会員：40万円（税別）、日本生産性本部 賛助会員：45万円（税別） ２日間 会員：70万円（税別）、日本生産性本部 賛助会員：75万円（税別） ◆3日間以上の場合は、1日ごとに30万円（税別）が上乗せになります ◆受講者が20名を超える場合は、10名ごとに１割増しになります ◆テキスト代、講師と事務局員の交通費、宿泊費が別途かかります（実費請求） ◆非会員の場合は、会員価格の10万円増しになります |
詳細
おすすめ
現場を変えたい！改善活動をもっと活発にしたい！
しかし、次のような悩みをお持ちではないでしょうか？
・全体の活動にならない
・上司が言わないと動かない
・具体的にどのように展開すればよいかわからない
全体で学び、全員で課題に取り組みませんか？
貴社の期待に応えるプログラムを準備します！
プログラム内容
「入門コース」のほか、ご要望に応じてカリキュラムを準備いたします。
・最近の実施例は下記の通りですので、ご参考としてご覧下さい。
・費用は、ケースにより異なりますのでお気軽にご相談下さい。
| A社 | B社 | C社 | |
| 業種 | エンジニアリング | 外食業 | 電子部品製造 |
| 期間 | 1日コース | 2日コース | 3日コース (延べ1.5ケ月) |
| 受講者の対象 | スタッフ 若手技術員 |
スタッフ | リーダー層 |
| ねらい | ・IE手法の習得 ・改善の進め方 ・IE手法の実践的活用 方法の習得 |
・作業管理実践に必要 な知識･技能の習得 ・作業改善のためのIE 手法の習得 |
・改善のためのIE手法 の習得 ・実践スキルの習得 ・データ分析とまとめ能 力の向上 |
| 進め方 | 座学と演習 | 座学と演習 | 座学と演習 (実践活動を含む) |
| 受講者数 派遣講師 会場 |
約20名 1名 A社会議室 |
約20名 2名 B社事業所 |
約10名 1名 C社工場 |
| 費用 (交通費・宿泊費を除く) |
約40万円 | 約70万円 | 約100万円 |
| ※カリキュラム例 (下表参照) |
（1） | （2） | （3） |
カリキュラム例
（1）1日コース（A社）の例
| 時間 | 内容 |
| 1H | １．製造現場における作業管理 (1）現場の役割 (2）モノづくりのあるべき姿と作業管理 |
| 2.5H | ２．より良い作業方法へのアプローチ (1）工程改善 (2）動作改善 ＜演習1：動作改善＞ (3）経路改善 (4）作業編成 ・ライン作業の編成 ・人と機械の組合せ |
| 3H | ３．生産方式改善の進め方 ＜演習2：箱作りシミュレーション＞ |
| 0.5H (合計7H) |
４．まとめ及び質疑応答 |
（2）2日コース（B社）の例
| 日 | 時間 | 内容 |
| 1日目 | 1H | １．作業管理とは |
| 1.5H | ２．ムダを見つける目 ・7つのムダ ＜VTR1：元気の良い工場＞ |
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| 1H | ３．作業の標準化とは | |
| 2H | ＜演習1：標準時間の設定の仕方＞ ＜演習2：標準作業の教え方＞ |
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| 2H | ４．より良い作業方法へのアプローチ ＜演習3：動作改善＞ |
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| 1H | ５．動作経済の4原則 ＜VTR2：台所作業の改善＞ |
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| 2日目 | 1.5H | ６．経路分析 ＜演習4：経路分析の進め方＞ |
| 1.5H | ７．工程改善の定石 ＜演習5：工程分析表・分析図＞ |
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| 1H | ８．作業編成と充実度 ＜演習6：作業充実度について＞ |
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| 3H | ９．要素作業の分析と時間測定 ＜グループ演習：組立作業の改善＞ ＜グループ発表＞ |
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| 0.5H | 10．まとめ及び質疑応答 |
（3）3日コース（C社）の例
| 日 | 時間 | 内容 |
| 1日目 | 2H | 《集合教育》 １．ムダの着眼点と改善の方向 ＜演習1：動作改善＞ ２．動作経済の4原則 |
| 1.5H | ３．経路分析 ＜演習2：経路改善の進め方＞ |
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| 1H | ４．工程改善の定石 ＜演習3：工程分析表・分析図＞ |
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| 1.5H | ５．人と機械の作業の組合せ ＜演習4：マンマシンチャート＞ |
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| 0.5H | ６．段取り時間の短縮 ＜事例紹介＞ |
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| 0.5H | ＜理解度確認テスト＞ | |
| 0.5H | ７．実践活動ガイダンス ８．まとめ及び質疑応答 |
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| 1週間 | 自主活動 | 《実践活動－1》 ・自職場での問題点の洗い出し ・改善テーマの絞込み ・実践活動－1のまとめ |
| 2日目 | 7H | 《巡回スクーリング》 ・テーマに対する分析手法･項目の選択 ・手法に沿った現状分析結果 ・改善の方向性 ・今後の進め方について講師がアドバイス |
| 3週間 | 自主活動 | 《実践活動－2》 ・ムダの定量化と分析 ・改善案の立案 ・トライアル ・改善案の決定と実施 ・効果の確認と歯止め ・発表準備 |
| 3日目 | 7H | 《改善発表会》 ・改善事例の発表 ・講師の講評 ・終了証授与 |
お問い合わせ
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TEL 03-3511-4062 平日(月～金) 9:00-12:00／13:00-17:00
担当：島田・五十嵐・田子（たご）
