基本情報
| テーマ | 現場改善の実践手法を身につけた人材を育成する |
| 開催日 | 2012年2月17日（金） |
| 時 間 | 10:00～17:00 |
| 会 場 | 東京・渋谷近辺の会議室 |
| 講 師 | 日産自動車(株)日産ラーニングセンター チーフインストラクター 松澤 安彦 氏 |
| 対 象 | 生産技術者、改善スタッフ、現場リーダー・監督者の方々に |
| 定 員 | 20名 |
| 参加費 | 会員 28,350円 会員外 37,800円 （消費税、テキスト代を含みます） |
詳細
おすすめ
かねてより、「高いレベルのＱＣＤの達成に向け、作業カイゼンの具体的進め方」に関してのリクエストが多くありました。
本講座は、「作業カイゼンの進め方」にポイントを絞り、改善の手法を分かりやすく解説します。
●現場・工程の作業の問題を定量化し、カイゼンの着眼点を持つ実力を養成
●基礎的なＩＥカイゼン技術を学び、常に問題意識を持った眼で現場を見るマインドを養成
ポイント
「分かる」から「できる」へ！ そして、「動ける」へ！
●「あるべき姿」を常に追求した問題発見の方法を身につけます。
●実作業を分析し、演習を通して問題発掘からカイゼンに至る方法・手順を体得します。
●基礎的なＩＥカイゼン手法を用いて職場の身近な改善ができるようにします。
講師紹介
現場改善力を向上させるために技術･技能教育、現場管理などを指導し、日産グループ以外にも業種を越えて（電機や食品などにも）実践的な教育を指導しています。
講師は、標準作業書作成講座や現場において改善実施や改善指導の経験を持つベテラン講師です。
プログラム内容
| 日 | 時間 | 研 修 内 容 |
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２
月
１７
日
(金)
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10:00
｜ 17:00
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１．問題発見の決め手となる「あるべき姿」作り ・不良品をつくらない ・在庫をなくす ・最少の工数でつくる ・安全でムリなく働ける職場にする ２．よりよい作業方法へのアプローチ ☆ 的を絞った作業分析とカイゼンの定石 ●演習（１）● ・工程改善 ・要素作業改善 ・動作改善 ３．改善の方法・手順の総合的な演習 ☆ 実作業（組立作業）に基づいた演習ステップ習得 ●演習（２）● ・現状把握（改善前作業内容確認） ・作業分析による問題点の洗い出し ・カイゼンの定石を使った改善案だし ・予想効果算出 ・改善後の検証（改善後作業内容確認） ４．まとめ |
お申込み
（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。
