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セミナーのおすすめ

日本がモノづくり立国として生き続けるためには、永年にわたり蓄積された企業知と呼ばれる組織資源の知財と人財をフルに活用し、商品開発から生産、販売迄を短期間に行うことが求められます。
また、生産財においては、顧客の要求仕様に基づき、設計、調達、製造、場合によっては現地の据付工事迄の一連の業務を円滑に行うことが求められます。
そのためには、企業または事業の機能組織を乗り越えてプロジェクト組織を形成し、強力なプロジェクトマネジャーもしくはリーダーの下に、プロジェクトを運営することが成功の第一歩です。

これらの“プロジェクト型ビジネス”の事業運営において重要なことは、
❐　プロジェクトマナーを確立する
❐　企業の持てる組織能力をプロジェクトに集結する
ことにあります。

本セミナーでは、“プロジェクト型ビジネスの勘どころ”を事例を交えて紹介します。

参加いただきたい企業

・個別設計品（Engineered Products）の生産を強化したい
・単体機器の製造業から、それらを組み込んだシステムエンジニアリング業へ脱皮したい
（E・M ⇒ E・P・M・C　＊E：Engineering, M：Manufacturing, P：Procurement,　C：Construction）
・プライムコントラクターとして、現地企業とコンソーシアムを組んでプロジェクトを遂行したい　、等々

受講の成果（期待効果）

・プロジェクトマインドの醸成
プロジェクトマネジャー＆リーダーとしての先見力、判断力、統率力
・プロジェクトマナーの体得
プロジェクトマネジメントの要諦は“先憂後楽”、“段取り八分”にあり、それらを実行することにより、プロジェクトマネジャー＆リーダーの役割のうち、最も重要な項目の一つであるプロジェクトリスクを予見し、先手管理が可能となる。

プログラム

【3月7日（木）10:00～17:00】
１．プロジェクト型ビジネスの現状と課題
・プロジェクト型ビジネスのビジネスモデル
・海外展開（国際コンソーシアム）における課題
・プロジェクト組織運営における課題
など

２．事業組織とプロジェクト
・事業組織モデルとその組織
・事業組織とプロジェクト
・組織能力モデル
など

３．プロジェクトマナーの核心
・工事誘導型プロジェクトマネジメント
・フロントローディング
・プロジェクトランニング
など

４．まとめ
・討論、Ｑ＆Ａ

講師紹介

(株)テクナレッジ・ジャパン　　代表取締役　林　謙三　氏 技術士（経営工学部門）

1969年　名古屋工業大学経営工学科を卒業、プラントエンジニアリングの日揮（株）に入社。
プロジェクトエンジニア＆マネージャーとして、石油精製・化学系をはじめ機械系の各種プラントプロジェクトに従事。
1995年　（株）テクナレッジ・ジャパンを設立、生産システムのエンジニアリング＆コンサルティングを営み、現在に至る。

【著書】
・生産ＷＢＳ入門（オーム社、2007年）
・実践ＷＢＳ入門（オーム社、2013年春出版予定）

お申込み

（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、開催2週間前までに参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。

※  日程・内容は来年度の試験日程によって変わることがあります。
※　一般の方は日本ＩＥ協会・個人会員にご入会(入会金千円・年会費１万円)頂ければ、会員価格となります。お問い合わせ下さい。

　国家が認定するプロのエンジニアを目指して！

　　　「技術士」制度をご存知でしょうか。「技術士」は「科学技術分野における専門的学識及び高等の専門的応用能力を有する専門技術者Professional　Engineer」であり，社会的に認知された価値ある国家認定の最高レベルの資格です。技術士の資格習得は「技術者としてのレベルアップ」「自立した専門技術者への飛躍の一歩」そして「国際的に活躍する夢の実現」に近づく道です。

• 技術士試験は、一次試験と二次試験に分かれています。　 一次試験は、一次試験免除を認定された大学・高専等の特定のコースの修了者を除き、必須の試験でこれに合格しなければ二次試験を受けることができません。
• 一次試験に合格して、下図所定の実務経験期間を経て二次試験の受験資格ができます。（ただし一次合格時点で７年以上の経験があれば、引き続き二次試験を受験することができます。）
• 一次試験での学習は、二次試験合格に向けての基礎固めでもあります。この段階で、単に一次試験に合格すればよいのではなく、一次試験学習時より、技術士合格へ向けての取り組みについてレクチャーを行ないます。
• 日本ＩＥ協会では経営工学部門の技術士受験講座を平成１０年より開講し、多くの技術士（経営工学）を輩出してきました。

お申込み・お問い合わせ

　ご不明な点は下記連絡先にお問い合わせください。

　日本インダストリアル・エンジニアリング（ＩＥ）協会
 〒150-8307渋谷区渋谷3-1-1 生産性ビル
　TEL: 03-3400-8715   FAX:03-3400-8694　　e-mail:jiie@j-ie.com  　　担当：本田 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

※当協会の技術士第二次試験講座は（経営工学部門）に特化しています。

 技術士一次試験の合格者へ！

　　日本ＩＥ協会では経営工学部門の技術士受験講座を平成１０年より開講し、多くの技術士（経営工学）を輩出してきました。平成２３年度の技術士二次試験（経営工学部門）筆記試験合格実績は全国平均３０％を上回る４０％の高い合格率となっています。
　　技術士（経営工学部門）受験対策講座では資格取得に向けて、準備方法、個々人経歴に対応した個別指導など、懇切丁寧に指導いたします。
　プロのエンジニアを目指す技術士一次試験合格者の方々のご参加をおまちしています。

※  日程・内容は来年度（平成２５年度）の試験日程によって変わることがあります。
※　一般の方は日本ＩＥ協会・個人会員にご入会(入会金千円・年会費１万円)頂ければ、会員価格となります。お問い合わせ下さい。

 ★講座のポイント
　①  技術士制度、試験制度の詳細紹介
　②  受験申込書への記載指導（経歴、専門とする項目への個別指導）
　③  選択科目、必須科目の過去問題の傾向と解説
　④  筆記試験の添削指導
　⑤  筆記試験の模擬試験
　⑥  口頭試験の留意点
　⑦　口答試験の模擬試験

 ★ 講師紹介： 堀内孝男氏（堀内技術士事務所 所長）
    　電気メーカーにて生産技術，海外工場運営，本社スタッフを経験，平成9年から4年間,
　　日本IE協会 事務局長。技術士（経営工学、総合技術監理），APEC ENGINEER(IE)，
　　平成13年に独立し技術コンサルタントとして活動中。

お申込み・お問い合わせ

※　ご不明な点は下記連絡先にお問い合わせください。

日本インダストリアル・エンジニアリング（ＩＥ）協会
 〒150-８３０７渋谷区渋谷３－１－１　生産性ビル　7F
TEL: 03-3400-8715   FAX:03-3400-8694　e-mail:jiie@j-ie.com 　　担当：本田 
　　　　　　　　　　　　　　　　　  

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セミナーのおすすめ

　昨今、リスク管理経営につながる小規模工場づくりが注目されています。ある自動車メーカーでは、大きな需要変動にも柔軟に対応するため、「小規模（少量汎用）ライン」で、1ライン当たりの生産規模をコンパクトに抑え、生産効率を徹底的に高めることをおこなっています。一方、昨年の東日本大震災を教訓として、リスク分散のための小規模工場づくりもいろんなところで検討されています。
　小規模工場のメリットは、「工期が短く、生産立ち上げも早く、資金回収も早い」「売れるようになったら、またすぐ工場を作ればいい」「各地、各国に作っておけば、物流コストも下げられる」などなど・・・、また、工場づくりの体験は、「人材育成」に大いに役立ちます。
　そこで、このセミナーでは、参加される皆様の小規模工場づくりに関する課題に対して、情報（解決策、解決のためのプロセス、解決事例など）を得て、その情報を元に各自で、解決のためのシナリオづくりをおこないます。

前回、参加者の感想

 　・ワイガヤでより良い環境、様々の事例やアプローチ、キーワードなど、たくさん得ることができた。
　・講演と議論を通じ、具体的な理解がすすんだ。
　・今まで考えたことのない視点で、自社の可能性を感じることができた。
　・他業種の方々の色々な目線から意見を聞くことができ、参考になった。

本セミナーの特徴

　参加された皆様が事前に準備した小規模工場に関する課題に対して
① 情報（解決策、解決のためのプロセス、解決事例など）の提供
② その情報をもとにグループ討議にて、解決のためのシナリオを作成
③ そのシナリオに対する講評、および具体化のアドバイス
をおこないます。

小規模工場のイメージ 

リスク管理経営から見た小規模のメリット

◆ 『売れるスピードにあわせた工場』は、売れるだけしか造らない小規模なので売れ残りがない。
◆小規模は工期が短く、生産立上げも早く　資金回収も早い。投資額も少ないので回収がはやい。
◆売れるようになったら、またすぐ工場を作ればいい。
◆小規模だと投資額も少なく、決断がしやすく、撤収の判断もしやすくなる。
◆小規模にすることで、工場管理がしやすくなり、品質も良くなる。
◆短期間で立ち上がるので、市場の売れ筋が変化しないうちに立ち上がる。
◆グローバル展開は、地域別に小規模工場を作る。　⇒　環境変化がおきれば移設すればよい。
◆小規模工場を各地に作っておけば　大震災にも強い。
◆小規模工場を各地、各国に作れば、物流コストも下げられる。
◆小規模だと何度も作ることになり、工場建設の熟練化、技能伝承ができる。大規模工場づくり建設失敗事例のリスク・再発も少ない。
◆小規模だと何度も工場を作れるので、増設時に新技術を導入しやすい。
◆小規模だと起案、実行、建設、立ち上げ要員がすくなくてすむ。（プロジェクトと支援部門体制が明確）
　　　　　↓↓↓↓↓
　　　　会社を存続できるような（事業継続計画）人材育成につながります

　　（小規模工場づくりの設備づくりである）設備を小さくつくる・シンプルにつくることが、グローバル展開を加速させる原動力となり、あらゆる産業に適応できます。

プログラム

【11月22日（木）9:30～17:00】
１．なぜ、戦略シナリオが必要か！
　　・収益構造が変化、事業継続計画の見直し
　　・工場づくりは全体最適の活動へ
　　・両軸活動で差別化を

２．小規模工場づくり工法の歩み、メリット
　　・生産技術の視点で工場づくり
　　・事業継続計画に反映
　　・グローバル化を加速

３．小規模工場づくりと人材育成

４．小規模工場、生産ラインの実現例
　　・電子部品、ＡＶ機器の設備／ライン

５．前回参加者の体験談（予定）
　　・戦略シナリオとその後の活動について（仮）

６．小規模工場づくりのプロセス
　　・勝ち残れる地域別最適生産規模とは
　　・予測をたてるシミュレーション力

７．小規模工場へのシナリオづくり
　　・小規模工場づくりの具現化　など

８．戦略シナリオの作成（各自）
　　・問題点の提示、情報分析
　　・問題点解決のための目標設定、戦略　など

９．発表と講評

参加にあたっての事前準備

　このセミナーは、参加の皆さんが悩んでいる工場づくりに関する課題を小規模工場で解決できないか、参加者同士で考え、解決のためのシナリオづくりをおこないます。そこで、事前に以下の準備が必要です。

　○○○○年に○○○の商品を生産するため小規模工場を○○○につくる。（仮説）
　　・生き残るためにどこでビジネスをおこないますか（国内、海外）
　　・既存商品の増産ですか、新商品の量産ですか
　　・新工場の投資額は、従来規模と比例した枠内におさまりますか
　　・そのための施策は？
　　・業界で勝ち残るための施策は？
　　など。

　　作成要領、フォーマットは、参加申し込み後、連絡いたします。

主任講師

 　
横浜ゴム（株）　役員顧問　高山章久氏　　

小規模工場づくりが〝リスク管理経営の武器となる！〟と確信できる。

1980年代に、ﾄﾖﾀ/工程ばらしに関する本を読み、
1995年頃〝小規模工場〟づくりのｼﾅﾘｵに着手し
2000年から海外新工場計画として従来の大規模生産工場能力の約1/5小規模工場の
具現化をスタートした。最大の課題は投資額1/5である。 
その施策として、生産設備を小さくつくる・シンプル化をねらう設備づくりを中・小企業協業ﾈｯﾄﾜｰｸ化のﾁｰﾑﾜｰｸでつくる内製化でやる設備ｺｽﾄ半減/工期1/3化である。従来からある設備技術・機能は変えず納期を短くする施策に着眼し、低速低歪加工を基本とした社内仕様向け設備の汎用化である。
結果、欲しがるお客様に早く商品を売れる・渡せることにつながるはずである・・・と考えた。　

お申込み

（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、開催2週間前までに参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。

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最新生産システム研究交流会とは

本交流会は、平成元年５月からスタートし本年度で２４年目を迎えました。平成元年当初はＣＩＭの話題を中心に異業種の方々が集まり、メンバー間の交流を図りながらゲストのご講演とディスカッションをしてまいりました。この間、交流会としてのコンセプトの異業種交流・最新情報の提供は変えることなく継続し、今年も新しい内容で開催いたします。

今年の本交流会は「我社のグローバル戦略」をテーマに相互の交流の場を設定いたします。

ぜひ、この機会に参加してみませんか？

交流会の特徴とメリット

●毎回、経営者、実務・学識経験者を招聘し、話題のテーマについてご講演いただきます。
●次世代のマネジメントシステム・生産システムについて活発なディスカッションを行います。
●コーディネーターの指導により、専門知識としての技術の体系化をはかります。
●他社のエンジニアと情報交換と夢を語れるネットワークの場を提供いたします

プログラム内容

お申込み

（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。
 ※但し、個人会員の方の代理出席の場合は、非会員価格との差額を追加請求いたします。

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セミナーのおすすめ

　昨今、リスク管理経営につながる小規模工場づくりが注目されています。ある自動車メーカーでは、大きな需要変動にも柔軟に対応するため、「小規模（少量汎用）ライン」で、1ライン当たりの生産規模をコンパクトに抑え、生産効率を徹底的に高めることをおこなっています。一方、昨年の東日本大震災を教訓として、リスク分散のための小規模工場づくりもいろんなところで検討されています。
　そのためには、小規模工場づくりの戦略シナリオと現場カイゼンの両輪活動が必要です。従来との違いは、現場カイゼンとシナリオのカイゼンを同時にすすめることで、その結果、事業継続計画につながります。
　そこで、このセミナーでは、小規模工場の概要、構築事例、および小規模工場へのプロセスを紹介し、参加される皆様が考えている小規模工場について、戦略シナリオづくりの考え方を学びます。

本セミナーの特徴

　参加された皆様が事前に準備した小規模工場に関する課題に対して
① 情報（解決策、解決のためのプロセス、解決事例など）の提供
② その情報をもとにグループ討議にて、解決のためのシナリオを作成
③ そのシナリオに対する講評、および具体化のアドバイス
をおこないます。

小規模工場のイメージ 

リスク管理経営から見た小規模のメリット

◆ 『売れるスピードにあわせた工場』は、売れるだけしか造らない小規模なので売れ残りがない。
◆小規模は工期が短く、生産立上げも早く　資金回収も早い。投資額も少ないので回収がはやい。
◆売れるようになったら、またすぐ工場を作ればいい。
◆小規模だと投資額も少なく、決断がしやすく、撤収の判断もしやすくなる。
◆小規模にすることで、工場管理がしやすくなり、品質も良くなる。
◆短期間で立ち上がるので、市場の売れ筋が変化しないうちに立ち上がる。
◆グローバル展開は、地域別に小規模工場を作る。　⇒　環境変化がおきれば移設すればよい。
◆小規模工場を各地に作っておけば　大震災にも強い。
◆小規模工場を各地、各国に作れば、物流コストも下げられる。
◆小規模だと何度も作ることになり、工場建設の熟練化、技能伝承ができる。大規模工場づくり建設失敗事例のリスク・再発も少ない。
◆小規模だと何度も工場を作れるので、増設時に新技術を導入しやすい。
◆小規模だと起案、実行、建設、立ち上げ要員がすくなくてすむ。（プロジェクトと支援部門体制が明確）
　　　　　↓↓↓↓↓
　　　　会社を存続できるような（事業継続計画）人材育成につながります

　　（小規模工場づくりの設備づくりである）設備を小さくつくる・シンプルにつくることが、グローバル展開を加速させる原動力となり、あらゆる産業に適応できます。

プログラム

【6月7日（木）10:00～17:00】
１．小規模工場について
　　・リスク管理の面からの優位性
　　・異業種の生産技術を取り入れて安く作る
　　・人材育成、技能伝承
　　・環境、省エネの面の優位性
　　・世界中に分散して、売れる分の工場を建てる
　　・ＴＰＳのものの流し方の面
　　・工場建設の工期短縮、コスト１/３
　など

２．構築事例
　　・電子部品、ＡＶ機器の設備／ライン
　　・タイヤ工場
　など

３．小規模工場へのプロセス
　　・大規模工場を再構築するにはどうするか
　　・いかに生産設備を安く、自前でつくるか
　　・生産技術力と現場力

４．課題の紹介（参加者）

【6月8日（金）10:00～17:00】
１．小規模工場へのシナリオづくり
　　・戦略シナリオの作り方
（グループ討議）
　　・小規模工場が自社に適用できるか
　　・どこにつくるか
　　・どのようにつくるか
　　など

２．討議結果発表と講評

参加にあたっての事前準備

　このセミナーは、参加の皆さんが悩んでいる工場づくりに関する課題を小規模工場で解決できないか、参加者同士で考え、解決のためのシナリオづくりをおこないます。そこで、事前に以下の準備が必要です。

　○○○○年に○○○の商品を生産するため小規模工場を○○○につくる。（仮説）
　　・生き残るためにどこでビジネスをおこないますか（国内、海外）
　　・既存商品の増産ですか、新商品の量産ですか
　　・新工場の投資額は、従来規模と比例した枠内におさまりますか
　　・そのための施策は？
　　・業界で勝ち残るための施策は？
　　など。

　　作成要領、フォーマットは、参加申し込み後、連絡いたします。

主任講師

 　
横浜ゴム（株）　役員顧問　高山章久氏　　

小規模工場づくりが〝リスク管理経営の武器となる！〟と確信できる。

1980年代に、ﾄﾖﾀ/工程ばらしに関する本を読み、
1995年頃〝小規模工場〟づくりのｼﾅﾘｵに着手し
2000年から海外新工場計画として従来の大規模生産工場能力の約1/5小規模工場の
具現化をスタートした。最大の課題は投資額1/5である。 
その施策として、生産設備を小さくつくる・シンプル化をねらう設備づくりを中・小企業協業ﾈｯﾄﾜｰｸ化のﾁｰﾑﾜｰｸでつくる内製化でやる設備ｺｽﾄ半減/工期1/3化である。従来からある設備技術・機能は変えず納期を短くする施策に着眼し、低速低歪加工を基本とした社内仕様向け設備の汎用化である。
結果、欲しがるお客様に早く商品を売れる・渡せることにつながるはずである・・・と考えた。　

お申込み

（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、開催2週間前までに参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。

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セミナーのおすすめ

　各企業では、利益の確保のため、経費削減は当然なこととして、品質問題としての損失コストの低減に苦労しています。さらに最近はＩＴＣ技術の進歩により、企業の存続にかかわるような多額の損失コストの発生が報告されるようになってきました。
　そこで、このセミナーでは、損失コストの低減として、企業が取り組むべき課題を整理するとともに、サービス業（主に旅館・ホテル業界）や製造業（主に電機業界）が取り組んでいる、最近の事例を紹介します。
　あわせて、技術士の資格取得を目指す方々に少しでも参考にしてもらうため、技術士としての活動や視点を紹介いたします。

ポイント

・失敗コスト低減思考（業種を問わず）
・失敗とホスピタリティ
・設備投資より人材投資
・人を育てることで、企業も成長する。

講師略歴 

経営コンサルティングオフィス中山　　代表　中山　政明
　・中小企業（主に製造業）の生産管理、品質管理、新製品開発のコンサルティングを得意としている。
　・技術士（経営工学）、中小企業診断士
　・著書：「多摩北部の挑戦者たち」（共著）　三恵社

プログラム（5月25日（金）　13:30～16:00）

１．最近の損失コスト問題について
　・最近、話題になった損失コスト問題の事例（サービス業、製造業）

２．技術士の視点で見た課題
　・技術士としての課題抽出

３．損失コストの種類
　・損失コストの分類と分析

４．サービス業での取り組み事例と今後の動向

５．製造業での取り組み事例と今後の動向

６．技術士の視点で見た対応策

７．まとめ

お申込み

（1）以下の申込ボタンを押し必要事項をご記入の上、お申し込み下さい。
（2）受付け後、開催2週間前までに参加証(会場地図付き)と請求書をお送りいたします。
（3）参加証と請求書発送後にご都合が悪くなった場合は、代理の方をご派遣下さい。

100年に1度の世界同時不況の中から漸く立ち直りかけていた世界経済も今だ先行きの不透明な情勢が払拭できない状況にある。この様な中、日本の強みであるモノづくり力・高い品質力をいっそう磨き、中国を含む東南アジアの活力を取り込み、変貌していく世界秩序や現地にあった企業戦略を立てる必要がある。将来を見据えた柔軟な、戦略に基づく取組みこそが復活する日本のモノづくりの道筋といえる。本分科会では、これらの企業戦略を武器に躍進する優秀企業を招聘し、更なる発展の方策を学ぶ。

１３：００～１３：５０

良品計画の経営改革とグローバル展開
～進化と実行を携えて～
　（株）良品計画　代表取締役会長
　　　松井　忠三 氏

●ポイント
・無印良品の誕生・成長・挫折・復活
・経営の変革：見える化・標準化・仕組化・風土化
・海外ビジネスの再建・発展
●プロフィール
　1973年６月　（株）西友ストアー（現　西友）入社
　1991年３月　（株）良品計画　出向
　2001年１月　代表取締役社長
　2002年２月　代表取締役社長（兼）執行役員
　2008年２月　代表取締役会長（兼）執行役員、現在に至る　

１４：０５～１４：５５

強い小さな小規模工場づくりの一考察
～リスク管理経営につながる小規模工場づくり～
　横浜ゴム（株）　役員顧問
　　　高山　章久 氏

●ポイント
・現地が求める売れるスピードに見合った小規模工場の強み・弱みおよびリスク管理経営
・小規模工場づくりの施策（例）の紹介から学ぶ人づくり
・現品カイゼンと戦略シナリオカイゼンの両軸駆動による現地化（グローバル化）の課題
●プロフィール
　1971年4月　横浜ゴム（株）入社
　1998年6月　タイヤ製造技術部長
　2002年6月　タイヤ生産本部　本部長代理　取締役
　2006年4月　平塚製造所長　タイヤ生産技術本部　本部長　常務執行役員
　2009年6月　役員顧問
　2007年より、浜ゴムエンジニアリング（株）、（株）平塚機械設計事務所の取締役社長を兼務

１５：１５～１６：０５

リチウムイオン電池の新たな発展
～世界が評価するベンチャー企業～
　エナックス（株）　代表取締役
　　　小沢　和典　氏

●ポイント
・リチウムイオン電池とその材料
・リチウムイオン電池の市場
・エナックスの取り組み
●プロフィール
　1967年　東京大学　物理工学科卒業
　1972年　米国ペンシルバニア大学　金属工学修士課程卒業
　1982年　東北大学　工学博士学位　授与（鉄およびコバルト斜め蒸着膜の構造と磁気特性に係る研究）
　1967年　ソニー（株）　入社　音波遅延線・フェライト単結晶・蒸着テープ・磁気ヘッド・ハードディスク・
　　　　　 リチウムイオン二次電池など 開発および生産技術を担当
　1996年　ソニー（株）　退社
　　　　　 エナックス（株）　設立

１６：２０～１７：１０

技能と技術で生きる中小企業
～身につけたもので生きる人たち～
　早稲田大学　商学部　教授
　　　鵜飼　信一 氏

●ポイント
・中小企業の付加価値の源泉は、経営者と従業員の「身体化された知識」
・身体化された知識を武器として、更新し続け、自己革新を進めていくことが発展の原動力
・地道にものづくりに生きる中小企業が日本経済の原動力
●プロフィール
　1949年東京都生まれ
　早稲田大学大学院商学研究科博士課程修了
　（株）三菱総合研究所勤務などを経て1994年より早稲田大学商学部教授、現在に至る

グローバル化が加速する中、勝ち残れるモノづくり力が求められる。その源泉となる人材力は競争における重要なキーである。グローバル化では、「伝統的な暗黙知の継承から形式知に基づく新たな仕組み」や「日本のモノづくりの仕組みを言語・文化が異なる現地に融合させる新たな仕組み」等が求められている。一方、日本では、ベテランの減少や製造の海外移転等の変化のある中、伝統的なモノづくりを支える人材育成のスピードを上げ、より深化させることも必要と考える。本分科会では、「グローバル化」と「日本でのモノづくり深化」を「人材力」育成の観点から成功体験事例をもとに探求していく。

１３：００～１３：５０

日本人のここは不思議
～中国人からみて日本人の不思議な考え方～
　(株)FLD　首席講師
　　　萬　里紅（ワンリサ） 氏

●ポイント
・残業好き
・以心伝心
・ベンチマーク調査が好き
・自分の意見を言わず
・会議が多いわりに、結論をなかなか決めない、空気で決める
・稟議を通す時間がかかりすぎ
・先輩が無能でも後輩に尊敬される
●プロフィール
　中国上海生まれ、1987年スウェーデンへ移住
　1998年　東京経済大学国際交流学部入学
　2002年　同大学初の大学ベンチャー企業として、コンサルティング会社FLDを創立
　2006年　上海で（株）FLDを設立
　現在、主に上海をはじめ、中国全土政府機関、大手企業、大学などで講演

１４：０５～１４：５５

グローバル人材力強化の取組み
～「人を基軸に置いた経営」をベースとして～
　ダイキン工業(株)　人事本部　人事企画グループ長　部長
　　　山田　智彦 氏

●ポイント
・ダイキン工業の「人を基軸に置いた経営」
・事業の拡大　・発展に向けた人材力強化の方向性
・海外拠点の人材の確保と育成
●プロフィール
　１９８６年　ダイキン工業（株）入社　ＣＡＥセンターへ配属
　１９９８年　経営企画室　技術企画担当課長
　２００４年　人事部　採用担当部長
　２００７年　人事本部　採用・育成グループ長
　２００９年　現職　人事本部　人事企画グループ長

１５：１５～１６：０５

モノづくりの心を伝える人材育成の展開
～45年間 現場で鍛えた技能・知識の伝承をめざして～
　アイシン精機(株)　生産人材育成部　部長
　　　鏡味 聖治 氏

●ポイント
・アイシンの生産系人材育成のあゆみ
・技能伝承のしくみ再構築
・現場管理力強化の取り組み
●プロフィール
　1984年 4月　アイシン精機（株）入社
　1990年10月　AISIN USA MFG．INC. 生産管理コーディネーター
　2002年 1月　AISIN BRAKE & CHASSIS INC. 生産管理エグゼクティブマネジャー
　2004年 1月　生産管理部 車体系大日程グループ
　2006年 1月　生産標準推進室（現 生産人材育成部）グループマネージャー
　2010年 1月　生産人材育成部 部長

１６：２０～１７：１０

ファイザージャパンの人財育成システム
　ファイザー(株)　PHAグループ　人財育成部　部長
　　　松田　弘司　氏

●ポイント
・ファイザージャパンにおける人財育成の経緯
・米国本社が提供する育成システム
・ファイザージャパンにおける人財育成の展望
●プロフィール
　1982年　台糖ファイザー入社　MR（営業担当）として配属
　1999年　支店学術人材育成部
　2002年　感染症担当営業所所長
　2004年　本社PHA導入教育、病院支援チーム、リーダーシップ開発部などに所属
　2011年　ＰＨＡグループ　人財育成部　部長、現在に至る

多くの日本企業が、海外に工場を進出させ、「グローバル化」を進めているが、品質も含めたトータルコストでの改善に苦慮している状況が伺える。そのような中でも、経営戦略と現場力（限りない改善・限りない向上心）を融合させ進化し続ける国内工場と、更には、日本の現場力を海外工場に展開させ飛躍している企業など、コスト競争に打勝つ施策を展開している。本分科会では、強い日本の現場力を躍進させている企業事例を研究し、今後の現場力の有り方について学ぶ。

１３：００～１３：５０

ものづくりは人づくり
～生き残りをかけた工場再生～
　ボッシュ(株)　執行役員　栃木工場長
　　　松尾　政明 氏

●ポイント
・活動の背景：創業者ロバート・ボッシュの精神と会社紹介
・あいさつから始まった工場改革　・『納入クレーム・工程廃却ゼロ』活動
・６Ｓ・しつこく（やりぬく）の実施　 ・生産現場リーダーの役割り
●プロフィール
　1969年　日本エヤーブレーキ（株）（現（株）ナブテスコ）入社
　1989年　新規事業展開にともない新会社日本エービーエス（株）（現ボッシュ（株））に転籍
　　　　 　自動車用ブレーキ装置ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）、横滑り防止装置
　　　　　 ESC（エレクトロリック・スタビリティー・コントロール）、生産技術部門を担当
　2002年　執行役員　栃木工場長、現在に至る

１４：０５～１４：５５

新興国におけるモノづくり人財育成
～インド新工場立上げの事例から～
　日産自動車(株)　ＮＰＷ推進部　エキスパートリーダー　コンサルティングダイレクター
　　　市川　博 氏

●ポイント
・インド人ってすごい！　最短でグローバルトップレベルに
・新興国におけるモノづくり人財育成、さらなる「新たな学び」
・日本のマザー機能の進化とグローバル協働
●プロフィール
　1982年　日産自動車（株）入社、IEを担当
　1993年　日産イギリス工場、現場管理、生産性・品質向上活動を担当
　1997年　本社NPW推進部、同期生産を企画、推進
　2001年　フランス　ルノー社、ルノー生産方式のグローバル展開を支援
　2005年　本社NPW推進部主管、NPW、現場管理、基本技能をグローバル推進
　2009年　ルノー日産インド工場VP、NPW推進、人財育成を担当

１５：１５～１６：０５

海外拠点における現場力強化・風土づくり
～現地メンバーが自ら考え実践する工場強化活動～
　PT. Yamaha Music Manufacturing Asia　取締役　生産部長
　　　袴田 雅彦 氏

●ポイント
・強い工場をめざしたPPTT（3段階飛び上がり）プロジェクト
・支援に頼る教育/改善から自立化をめざした教育/改善へ
・社員による社員のための会社理念制定
●プロフィール
　1988年 4月　ヤマハ（株）に入社　生産技術部にて生産技術・設備開発を担当
　2001年 4月　改善推進部門にて国内および海外拠点の改善活動を担当
　2008年 3月　製造企画部　生産企画室長
　2009年11月　PA・DM（I PA機器・電子楽器）事業部　企画室長
　2010年10月　取締役　生産部長、現在に至る

１６：２０～１７：１０

コマツにおけるＳＣＭ・生産・物流の改善
　コマツ物流(株)　代表取締役社長
　　　田村　耕司 氏

●ポイント
・多種少量の大型重量製品に対応する改善方策
・グローバル化拡大に対応した生産・物流対応
・SCM全体効率の改善と現場力の向上活動
●プロフィール
　1975年４月　（株）小松製作所入社　購買、生産管理、経営企画部門を経て
　1998年１月　同社　建機事業本部技術本部生産管理部主幹
　2002年８月　同社　生産本部物流企画部長
　2005年４月　コマツ物流（株）　執行役員ＩＣＨ事業部長
　2008年4月　同社　取締役執行役員経営企画室長
　2010年４月　同社　代表取締役社長就任、現在に至る