背景

ねらい

記事について

• 論壇

  
  シチズン平和時計の海野幹夫代表取締役社長に設備づくりについての考え方を寄稿して頂いた。「何を作るのか」ではなく「どう作るのか」を追求してきたモノづくり会社として、環境が変化するなか、過去から積上げてきた技術と技能を融合させ、新たな智慧を吹き込み、付加価値を生み続けてこられた。設備についても同様で、信頼性向上や市場要求に応えるため、飽くなき改善・改良を積み重ねてこられた。すなわち、古い設備も進化させてきた。こうした思いを貫いてこられた、海野社長に「マイクロ化」をキーワードとした独自の設備づくりの考え方を紹介していただいた。
  

• ケース・スタディ

  
  
  • ①日立産機システムは、産業機器の設計、製造、販売を行っている会社だが、ここでは「よく働く設備づくり」を念頭に変圧器を中心とした多品種大物生産対応の自動化の取り組みについて紹介していただいた。過剰設備にならぬよう、常に製品設計部門と連携をとること、現場巡視などを通じ、設備に対するニーズを的確につかむこと、さらに、考えて考えて考え抜く、強い執念が重要であることなど、設備づくりにかける思いを熱く語っていただいた。
  • ②日産自動車では、安価な自動化とモノの流れの改善をキーワードとしたiFA（integrated Factory Automation）と呼ばれるコスト低減活動が推進されており、この考え方に沿った設備開発について紹介いただいた。特に設備開発の投資を削減するため、「付加価値だけでモノを作るためには」という発想を重視し、ムダの抽出レベルを上げて、ムダな作業をそのまま設備化しないよう取り組んでいる。
  • ③アイシン・エイ・ダブリュは、自動車用オートマチックトランスミッション、カーナビゲーションを設計、製造する組立型産業のメーカーである。モノ（器械）創りの原点ともいうべき池田流「無動力・ナガラ」思想とそれが生まれた経緯、さらには、それを具現化するために設立された「ものづくりセンター」での器械創りの様子を紹介いただいた。特に著者が子供のころ、夏祭りで観たからくり人形に影響され、以来、無動力器械に拘り続けたという一節から、設備づくりの熱い思いが伝わってくる。
  • ④ヤマザキマザック美濃加茂製作所からは、近年、工作機械の主流となっている複合加工機を中心に、装置メーカーとしての設備づくりに対する考え方を紹介していただいた。工程集約を基本にした複合加工機は、１個流しを理想とした少量多品種生産時代に適した加工設備であること、顧客の声をより早くより正確に取り入れるために「加工工場はショールーム」という概念が重要であることが述べられている。

• プリズム

  
  今回の特集記事に関連し、２人の方から寄稿していただいた。
  
  • ①国立科学博物館の鈴木一義氏は、７世紀頃から時の権力者が精力的に摂取し始めた大陸の文化、技術のなかに、からくり技術が含まれていることを指摘し、以降、日本の風土に根ざしながら、時計技術、舞台技術、さらには、現在のロボット技術へと発展してきた様を紹介していただいた。
  • ②矢崎化工の野嶋康則氏には、イレクターシステムの紹介をしていただいた。原価の掛からないモノづくりをめざし、新機能パイプや、からくりジョイントなどの開発を推進している。
  今回の特集に寄稿していただいた各社の皆さんから、モノづくりによる他社との差別化のコアとなる設備づくりについて、大変熱い思いが伝わってきた。そして、その思いを後継者に伝承する取り組みが、各社で行われていることがわかった。最終的には「設備づくりも人づくり」ということである。江戸時代のからくり人形に見られるように、日本人は昔から精巧な細工を作ることが得意であった。これは、手先の器用さ、几帳面さといった日本人の国民性に根ざしたものであり、今日の設備開発、治工具改善にもこうした伝統が息づいていると思う。厳しいグローバル競争を勝ち抜くために、今後とも日本の製造業は、こうした特質を活かした事業活動を行うことが重要であり、同時に、それを担う人材の育成を強力に推進していくことが肝要である。