マス・カスタム生産方式構築
マス・カスタマイゼ―ション：ビジネスで勝ち抜くしくみづくり
モノ作りに強いはずの日本の情報家電メーカーが欧米企業に遅れを取っているIoT（Internet of Things）が注目されていますが、その深層を形成するパラダイムが高付加価値化、カスタム化、低価格を同時に実現する「マス・カスタマイゼーション」です。
「マス」はマスプロダクションで量を追うことでコストを下げ、「カスタマイゼーション」は付加価値の高い製品を、顧客満足の多様性に合わせて提供することで、大量生産と受注生産を両立させるものです。それは「類似を集め、変化を後」というシンプルなコンセプトですが、その構築にはマーケティングから開発設計、生産技術、製造、生産管理がそれぞれ組織で取り組む課題があります。
本セミナーはその中から開発設計段階のモジュール設計を受けて生産技術段階のモジュール生産方式に焦点を当てます。設計の標準化を推進した後、生産段階の「マス・カスタム生産方式」でカスタム化、低価格化の成果を刈り取る実践法を学びます。
テーマ
高付加価値化、低価格化、カスタム化の同時達成に応える
開催日、時間
2019年11月12日（火）・13日（水）10:00～17:00
会場
東京・平河町近辺の会議室
申込受付
受講方法
講師
(株)MEマネジメントサービス マネジメントコンサルタント・公認会計士 橋本 賢一 氏
参加費
日本ならびに他地区IE協会会員 66,000円
日本生産性本部賛助会員 76,000円
一般 80,000円
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プログラム内容
11月12日（火）・13日（水） |
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第１章 マス・カスタマイゼーション －市場はグローバルに変化－1-1 顧客ニーズとコモディティ化1-2 コモディティ化の3つの要因 1-3 マス・カスタマイゼーションとは 1-4 マス・カスタマイゼーションの効果 ■LT・在庫低減効果の計算 |
第２章 設計モジュール化と生産効率化 －作りやすい組立やすい設計の追求－2-1 モジュール化の推進 ■系列化設計と最適段階2-2 変化は一方向で逃げる ■6つのモジュール化 2-3 マス・カスタムに繋がる設計標準化 2-4 標準化は工程数･設備費削減等のCD効果 |
第３章 マス・カスタムに最適な生産方式 －柔軟で迅速な生産方式の追求－3-1 何本のラインで生産したらよいか ■1直2ラインか2直1ラインか3-2 類似を集め、変化は後の生産方式 ■ラインをいくつ作ったらよいか 3-3 マス・カスタム生産方式の実践 |
第４章 加工モジュールの設計 －分散型の加工工程をモジュール設計－4-1 同期化の範囲の選択4-2 同期加工ラインの設計 4-3 同期加工セルの設計 4-4 設備の同期化改善ポイント |
第５章 組立モジュールの設計 －集約型の組立工程をモジュール設計－5-1 混流生産と組立順序5-2 自動車に見る組立モジュール ■同期セルラインの生産方式 5-3 類似を集め変化は後の組立モジュール ■混流生産ライン問題 5-4 組立モジュールの設計 ■弁当組立モジュールの設計 |
第６章 人からデータで伝えるモノ作り －作業の標準化からIoTまで－6-1 CIM・SCM・VCMの展開6-2 人と設備を繋げる情報 6-3 品質管理とIoT：Internet of Things 6-4 デジタル・マニュファクチャリング |
第７章 カスタム化を支える生産管理 －変種・変量を生産管理で支援する－7-1 デジタル・エンジニアリングと構成部品表7-2 見込み生産と受注生産の併用 7-3 不定期・不定量発注の生産管理 |
第８章 マス・カスタムと国際分業 －マザー工場としての役割は何か－8-1 部品・材料に付加価値を求める8-2 内外製の分業形態 8-3 グローバル企業の条件 |
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