生産現場のあるべき姿の原則

• 悪いモノはつくらない
• 最小の資源でつくる
• 在庫を最小に計画通りにつくる
• 安心してムリなく働ける作業環境

に基づいて、「情報」と「モノ」を連動させて、経営に貢献するための生産リードタイム短縮と在庫削減のノウハウを実践事例と演習により追求する講座です。

ムダのない同期生産を自動車産業に学ぶ！
同期生産とは：一つひとつの部品を高品質で、順序を乱すことなく時間通りに生産するのが真髄

• 情報とモノの流し方を理解して、情報をリンクさせたライン改善ができる
• 総合的なＩＥ改善技術を学び、新たな生産方式を構築する実力を養成する

「分かる」から「できる」へ！ そして、「動ける」へ！

高品質、高効率をめざす“真の改善”を追求！
情報とモノを連動してムダのないラインを構築

生産技術者、改善スタッフ、製造の管理・監督者、生産管理、品質保証の方々

開催日	2023年1月17日（火）
時間	10:00～17:00
会場	東京・赤坂近辺の会議室

日本ＩＥ協会・他地区ＩＥ協会 会員	39,600円
日本生産性本部 賛助会員	46,200円
一般	52,800円

• 1名分・テキスト代込み・税込み。
• 会員価格は、参加者の所属会社・団体名により自動で適用されます。
• インボイス登録番号についてはこちらをご覧ください。
• ＩＥ協会会員へぜひご入会ください。

岡島 良雄 氏

日産自動車(株) 人財開発部

日産自動車車両生産工場の第一線で監督者のトップとして、QCD向上や管理・改善業務、および現場教育を指揮してきた。その経験を活かし、現在日産教育センターにて、現場管理力向上教育の指導に当たっている。

モノづくりとＩＥ	生産の仕組みと3つの柱（生産管理、エンジニアリング、現場管理） あるべき姿の行動原則 工程改善の定石と着眼点（ECRS） 代表的なＩＥ改善手法
モノづくりの「あるべき姿」へのアプローチ	「あるべき姿」への具体的アプローチ 生産リードタイムの考え方と在庫削減方法 【演習】情報とモノの流れ分析 情報とモノの流れ分析 事例 【演習】リードタイムを使った問題点と改善案の見方・考え方
生産方式を支える管理の仕組み	人員計画 生産性管理 作業編成

• プログラムは都合により変更になる場合があります。

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