セミナーのねらい

今日の企業では、非正規社員や再雇用社員の増加により、職場の体質が悪化し、食品業界に代表されるように、想定外の低次元クレーム問題が多発し、このままでは明らかに企業として生き残れなくなっています。
本セミナーでは、「本物の5S」と｢見える化｣を定着させ、さらに現場改善力強化に展開する実践法を、講師の指導実績に基づき、ポイントをついた事例やフォーマットを使い、分かり易く、明日からすぐに実践できるよう解説いたします。
＊『5S導入ハンドブック』（かんき出版）を進呈

テーマ

生産現場のムダをとり、生産現場から利益を生む！

開催日、時間

2021年6月8日（火）10:00～17:00

会場

東京・赤坂近辺の会議室 or （オンライン配信）

申込受付

受講方法

対象

管理監督者、改善活動リーダー・担当者 等

参加費

日本ならびに他地区IE協会会員 39,600円
日本生産性本部賛助会員 46,200円
一般 52,800円
ＩＥ協会会員へのお申込みはこちら

講師紹介

西沢 和夫 氏

米国系産業機械製造メーカに入社後､マーケティング、新製品開発､生産管理､品質保証､生産技術､技術サービス等を担当し､国内海外多数の取引企業の技術･品質指導を実施｡その後、コンサルタントファームのチーフコンサルタントとして、本物の5S､見える化、品質保証､生産改善､生産改革、管理監督者育成、問題解決力等のコンサルティング指導により効果を上げた。その後、西沢技術士事務所を開設し、今日に至る。
技術士(経営工学部門)、中小企業診断士、経営士、品質管理学会正会員。

著書
「工場長のための実践！生産現場改革」「よくわかるこれからの生産現場改革」（同文館出版）
「生産管理ハンドブック」「5S導入ハンドブック」「リーダー力強化ハンドブック」（かんき出版）
「QC工程表と作業標準書」「儲かる生産現場強化マニュアル」（日刊工業新聞社）など多数

プログラム内容

6月8日（火）10:00～17:00
1 企業競争に生き残るために「本物の5S」が必要だ！ (1) いま、「本物の5S」の必要性が高まっている (2) 「本物の5S」の直接効果とは何か (3) 勝ち組企業の実践している「本物の5S」とは何か (4) 「本物の5S」の定義とは (5) 新たな時代に生き残るためには「しつけ」が必要！
2 「本物の5S」と「見える化」の段階別導入･定着の進め方 (1) 「本物の5S］と「見える化」導入の基本プログラムと準備事項 (2) 「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の「見える化」の進め方 (3) 「本物の5S」の導入から定着への成功事例紹介
3 オフィス改革への「本物の5S」と「見える化」の導入法 (1) ワンベストとシングルファイリングでオフィスを「見える化」する (2) オフィスワークを標準化し、人づくりに展開する
4 「本物の5S」と「見える化」による改善力強化の実践法 (1) 「本物の5S」にはモノづくり企業を改革するパワーがある！ (2) 「本物の5S」から改善活動に展開する秘策     ～「5S点検チェックリスト」と「5S実施計画表」の活用法～
5 「本物の5S」の停滞・マンネリ化を防ぐ有効な対策とは (1) 「本物の5S」が停滞・マンネリ化した職場の問題点とは何か (2) なぜ｢本物の5S」が定着せずマンネリ化するのか? (3) 「本物の5S」の停滞・マンネリ化を打破する具体的な対策はこれだ！ ～「5S停滞を打破する改善対策一覧表」と「5S改善チェックリスト」の活用法～
6 「見える化」で職場の問題解決力をスピードアップ (1) 「本物の5S」から「見える化」への実践 (2) 「見える化」の具体的方策と活用法     生産実績管理板／作業標準書／さらし首／定置・表示／アンドン
7 「本物の5S」と「見える化」による「ムダとり」への実践展開法
8 「本物の5S」と「見える化」の更なる展開とは ～改善力強化と儲かる工場づくりを目指す～

※プログラムは都合により変更になる場合があります。
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